一直以来煤矿设备工作上针对升温有特别要求，在KBSGZY隔爆矿用变压器电子元件的选择中，KBSGZY隔爆矿用变压器在这方面拥有独特优势，能很好的处理这一难题，下面详细讲解KBSGZY隔爆矿用变压器如何设计降低升温。
目前煤矿井下应用的防爆开关有煤矿防爆型馈电电源开关(下称馈电电源开关)和煤矿防爆型起动器(下称起动器)两类，这两大类产品的额定电流一般都在200～2000A范围，额定电压0.66、1.14、3.3、6、10kV。为了保证煤矿井下供电系统的正常运行和安全生产，在对应的产品规范中对防爆开关的升温规定值及外壳表面允许的*高温度都做了严苛规定。伴随着煤矿井下技术发展，各式各样用电设备容量持续提升，但因为煤矿井下特殊环境的限制，对防爆开关的大小要求不仅不能扩大，还需要有一定的降低，特别是用于大中型综采工作面的组合开关，选用的是多回路集中控制系统，要求产品的总控制容量要高、控制电路数要多、整个设备的大小不能太大，针对商品危害升温的多种因素采取有效的设计方案、制作工艺、检测手段降低和控制商品发热成为了商品从方案设计、研发直到出厂检验各环节都可能要面临的难题。
一升温影响因素分析
根据长久性对馈电电源开关和起动器升温试验效果的分析，危害此类商品升温关键有电阻损耗(包括载流导体电阻、回路电阻及电子器件发热)、磁石损耗、介电损耗等三方面因素构成，务必在设计产品对那些因素具体分析和考虑到，才能够获得好一点的技术标准，达到产品技术标准，清除商品过热导致的问题和损害。
二升温影响因素的控制
2.1电阻损耗影响因素的控制
依据实质性改善电碰触状况降低发热来控制升温是现阶段电气开关产品研发过程中优选的方式。由于回路电阻是商品由零件组装成整个设备产生的附加电阻，因此在方案设计商品主电路连接位置的形状结构时，选择有效的碰触方法并选用合适的截面使回路电阻降至至少尤为重要。*先应当根据有效方案设计电导体相接处固定不动安装孔的形态和直径、尽量减少孔的总数等举措来尽量减少主电路电导体相接处导电材料的清除量。尽量减少孔与螺栓直径的差;无须采用长圆洞。
2.2磁石损耗的控制
一般在产品设计方案环节中*先考虑到的是怎样把各种各样关键电子器件布局拼装在密切狭小的隔爆腔内，用于固定不动拼装这类电子器件的底板、支撑架、保护层垫块、支架甚至螺栓等零部件中间以及零部件与钢质机壳中间极有可能产生好几个有电流横贯的合闭等效电路，解决这种难题的规范就是断开闭闭等效电路和减少被电流的磁场不断被磁化的零部件。
2.3介电损耗的控制
由于煤矿防爆开关的额定电压较高，隔爆内部构造空间狭小，多应用绝缘层材料来保障整个设备的介电气性能，介电损耗危害在所难免。一般介电损耗与绝缘层的密度、分子链结构等原因有关，但具体选用时难以获得这类信息数据，可利用资料的传热特点间接性体现，因为一样种类的绝缘层的介电损耗不一样，在一定程度上面体现出其传热特点差异比较大。
通过以上讲解，是否对KBSGZY隔爆矿用变压器应用在KBSGZY隔爆矿用变压器中有了一定掌握，体型小，能够很好的节约设备空间，过热保护，有效解决设备运行中升温过高而带来危害，提升安全性。
